收縮性是福建鋁合金鑄造的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。
　　
　　福建鋁合金鑄造收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。
　　
　　（1）體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
　　
　　福建鋁合金鑄造金液從澆注到凝固，收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。
　　
　　縮孔、疏松是鑄件的主要缺點之一，產生的原因是液態收縮大于固態收縮。在易產生疏松處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。
　　
　　（2）線收縮大小將直接影響鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。
　　
　　對于不同的福建鋁合金鑄造有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。

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